在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，當(dāng)投放生產(chǎn)原料后，先在夾套中通以高壓蒸汽，當(dāng)加熱到預(yù)定反應(yīng)溫度后就停止加熱，反應(yīng)過程中伴有強(qiáng)烈的熱量產(chǎn)生，需要通以冷卻氣體為平的混合氣體散熱。若反應(yīng)溫度沒有得到有效的控制，釜內(nèi)溫度進(jìn)一步上升，會使產(chǎn)品報廢甚至引起反應(yīng)釜爆炸。另一方面由于反應(yīng)釜是一個空間有限的容體，在原料投入和取出時，要對進(jìn)料閥和出料閥的開度和開閉時間進(jìn)行拄制。同時當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)原料達(dá)到一定液位時，應(yīng)停止原料的投入。在生產(chǎn)的過程中，為使釜內(nèi)原料和溫度均勻，通常需用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。
 

　　小型高壓反應(yīng)釜使用時間到一定年限，出現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)予更換：

　　1.反應(yīng)釜體壁厚均勻腐蝕，超過設(shè)計規(guī)定的小值時應(yīng)予更換；

　　2.反應(yīng)釜體壁厚局部腐蝕嚴(yán)重，超過設(shè)計規(guī)定的小值時，且體壁腐蝕面積大于總面積20％時，應(yīng)予更換；

　　3.釜體或焊縫產(chǎn)生裂紋不能修復(fù)時，應(yīng)予更換；

　　4.在水壓試驗(yàn)時，小型高壓反應(yīng)釜有明顯變形超過規(guī)定值，應(yīng)予更換；

　　5.表面損壞面積超過15％時或者損壞部位無法修復(fù)時,應(yīng)予更換；

　　6.嚴(yán)重的結(jié)構(gòu)缺陷危及安全運(yùn)行、焊縫不合格、嚴(yán)重未焊透、裂紋等，應(yīng)予更換。

　　對于小型高壓反應(yīng)釜長裂紋，采用逐段退焊法，以降低焊接應(yīng)力和變形。如果裂紋深度超過壁厚的40％，應(yīng)按穿透的窄裂縫來處理。在裂縫兩端鉆止裂孔，孔徑稍大于裂縫寬度，并加工出坡口。當(dāng)壁厚小于12mm時，采用V形坡口；當(dāng)壁厚大于12mm時，采用x形坡口。裂縫較長時，宜從裂縫兩端向中間焊，不要劃圓弧，并采用多層焊。